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     孔板差壓式流量計是工業企業測量流量的能源管理的重要手段，它具有結構簡單，安裝方便，價格低的特點。 在現場實際應用時，它的測量誤差往往會增大，有時可達到10%--20%，特別是在采用差壓式流量計作為工藝生產過程的物料(水、蒸汽、煤氣及原料)的計量，進行經濟核算和物料平衡時，減少測量誤差尤為重要。但必須注意的是，不僅需要合理的選型、準確的設計計算和加工制造，更要注意正確安裝、維護和符合使用條件等才能保證孔板流量計有足夠的實際測量精度。下面分析一下幾種造成測量誤差的原因：

一、孔板安裝不正確：

     有一家公司剛投產試車時，煤氣流量計顯示過小，經檢查為孔板裝反，而實際是孔板的尖銳一側應迎著流體流向為入口端，呈喇叭口形的一側為出口端，注意方向。除此之外，安裝時孔板開孔中心與管道中心線不同心，也會造成測量誤差，引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現也是引起誤差的原因。

二、孔板表面的結垢和流通截面積的變化：

     在現場使用中，孔板表面可能會沾結上一層污垢，或者由于在孔板前后角落處日久而沉積雜質，或由于強腐蝕作用都會使管道的流通截面積發生漸變，以及引壓導管管路的泄露和堵塞，都會造成測量誤差。我公司由于使用的煤氣較臟(含焦油)，造成孔板前后取壓環室被堵，取壓口無壓差，流量計無流量顯示，經拆下后清理兩環室并更換導壓管，流量計顯示正常。

三、被測流體的工作狀態變動：

      如果在實際應用時被測流體的工作狀態(如溫度、壓力)以及相應的流體密度、粘度和管道粗糙度等參數，與設計時不一致，如果仍按照原有的儀表常數推算流量，將與實際流量有誤差，則可根據有關計算公式加以修正或重新設計計算。

四、變送器零點漂移和量程設置不當也會引起測量誤差：

      由于時間較長，變送器的零點會發生漂移，若是負漂移，變送器輸出電流則小于標準4MA，流量則顯示偏低，若是正漂移，變送器輸出電流則大于標準4MA，流量則顯示偏高。若量程設置較大，流量則顯示偏低，量程設置較小，流量則顯示偏高。

五、變送器零點漂移和量程設置不當也會引起測量誤差：

      由于時間較長，變送器的零點會發生漂移，若是負漂移，變送器輸出電流則小于標準4MA，流量則顯示偏低，若是正漂移，變送器輸出電流則大于標準4MA，流量則顯示偏高。若量程設置較大，流量則顯示偏低，量程設置較小，流量則顯示偏高。

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